2013nba快船vs雷霆: 荣鹏气动:向精益管理要效益

网责任编辑:荣鹏气动 发表时间:2020-01-11

快船vs雷霆录像 www.pwolr.club    精益管理一直是管理界的热门话题,众多行业的优秀企业都因采用精益运营而获得了丰硕的成果。近年来,位于路桥区的浙江荣鹏气动工具有限公司,也加入精益管理队伍,赢得了崭新的发展空间。

  未雨绸缪

  回顾历史,上个世纪90年代初,气动工具仅零星用于工业、高端建筑领域,对寻常百姓而言,还非常陌生。一个偶然的机会,李小荣、李小朋兄弟进入了气动工具行业,在自己家里,他们从前店后厂式的作坊里开始了创业之路。

  与大多数民营企业一样,荣鹏成立初期,尽管生产方式和管理模式较为粗放,但得益于高速成长的市场,企业仍取得了快速发展,规模不断扩张。到2002年前后,荣鹏的产品已经占据国内喷枪、钉枪市场的半壁江山。随后全力进军国际市场,到2007年前后,产品出口总量已经占到全球35%以上份额。

  市场的巨大成功并没有冲昏李氏兄弟的头脑。兄弟俩清醒地认识到:从零起步创业至今,企业初创阶段已经完成,如何谋求转型直接关系到企业未来能否持续发展。

  而与此同时,随着荣鹏的业务飞速扩大,企业内部管理问题也日益显现:组织结构未能适应业务规模的发展,组织运营效率低下,内部管理不完善,人力资源问题突出,产品质量问题开始凸显,不能及时满足客户的需求。面对业务迅猛的发展趋势,李氏兄弟开始感觉到人力资源管理方面的脱节、落后、力不从心。

  主观认识加客观困境的双重作用下,荣鹏早早开始寻找出路,谋划转型升级。2007年初,在与盛高咨询公司接触后,荣鹏对与盛高的合作表现出极大的兴趣。就这样,一个全新的战略决策展现在企业面前:在气动行业率先导入日本丰田TPS精益生产管理模式。

  同年5月,盛高——荣鹏人力资源管理咨询项目组正式启动。在此后的第一阶段工作中,项目组分别与荣鹏管理层及个别员工进行46人次深度访谈,并回收了54份工作分析调查问卷。以此为基础,盛高项目组提出了基于“4+3”模型的组织设计优化方案。与此同时,项目组在对工作分析问卷调查、组织设计优化方案的基础上,对荣鹏的岗位职能进行了梳理、完善,并选择车间开始试点管理。

  2008年,国际金融?;黄诙?,荣鹏未能独善其身。面对不小的市场压力,李氏兄弟选择了暂停脚步苦练内功。正是在这一年,荣鹏全面建立了TPS管理体系,公司由此进入了现代化企业管理行列,也为日后的发展打下了坚实的基础。

  锲而不舍

  什么是TPS?作为象征着现代企业管理方式的作业模式,又给荣鹏带来了什么?

  走进荣鹏,乍一看,精益化管理并无奇特之处,然而随着了解的深入,就越来越发现这种看似平淡的管理变革,却使企业发生了质的变化。

  在荣鹏的气动制造车间,能看到车间有多条流水线,每条流水线由一台台机械设备前后连贯而成。流水线上,半成品经过第一道工序加工结束,立即交给下一道工序,如此不断延伸,直至流水线的末端。

  气动制造部长徐殷胜介绍说,以前生产车间布局完全不同,生产设备虽然也很整齐,但并没有按工序排列连接在一起,这导致在生产过程中,每道工序下来就要将半成品搬来搬去,不仅浪费时间,更重要的是因为在制半成品数量大,占用了大量流动资金;而且在搬运、存放过程中会发生磕碰、生锈等情况,影响了最终产品的质量。

  “实行精细化生产管理后,所有设备根据工序进行布置。这一简单的变化,使生产线从‘回字形’变成了‘一’字形,使半成品动起来了,成为真正意义上的‘流水线’,减少了在制半成品数量,从而减少资金占用?!?/p>

  在气动金工车间的入口处,可以看到大大的LED屏显示着“日生产报表”。管理人员几乎不用停步,就可以察看各道工序的产品质量和工时情况。在管理看板上,该车间的年度TPS目标都以量化标准列出。总经理杨盛华介绍,这是一种“目视管理”方式,即通过看板、曲线等载体,使管理可视化、精确化,能有效提高管理效率。

  仔细观察荣鹏的部分精益化生产流水线和车间的各道工序,还会发现一个较奇特的现象:每道工序上存有的在制品数量都差不多?!罢饪此萍虻?,其实做到很难?!笔芯盼泄馗涸鹑怂?,这就是生产平准化,即通过精细化生产控制,保证品种、工时、生产负荷、产量等方面的均衡,从而使生产平稳地、均衡地进行?!熬富煞治霾愦?,流水化是最低层次,平准化则是较高层次,最高层次则是拉动化?!?/p>

  “拉动式”生产使成品库存、在制品库存不断逼近零,从而最大限度地减少流动资金在生产流程中的占用,在此过程中,同时缩短交货期、控制产品质量、提升工作效率等。经过两年左右的实践,荣鹏公司的流水化生产已经基本实现,部分流水线开始进入平准化阶段。

  从“推动”到“拉动”,使荣鹏实现了质的飞跃?!熬婊芾聿唤鍪枪芾硭降奶嵘?、生产方式的变革,更是一种转型升级理念的见证?!笔芯盼泄馗涸鹑巳绱似兰?。

  破茧成蝶

  精益生产管理让荣鹏创造了新的奇迹,刷新了新的记录,书写了企业发展历史上崭新的一页。

  数据显示,引入TPS作业模式后,荣鹏的库存量大幅度下降,相比之前减少50%;工作效率大幅提高,销售额从4亿元增加到7亿元,员工却从3000人减少到1800人;员工工资普遍上升了30%以上。

  2008年,公司通过“浙江省高新技术企业研发中心”、“采用国际标准确认”认证;“荣鹏”品牌和商标分别获得“出口名牌”和“驰名商标”称号。

  2009年开始,荣鹏率先从?;懈此?。仅仅高压无气喷涂机一项,就与美国客户签下1.6亿元大单。同年,荣鹏调整了经营战略,决定全面恢复国内市场,当年完成了回归后生产线的布局。

  目前,荣鹏公司的钉枪产销量稳占到国际市场产销量的35%以上;喷枪以每年400万把的产销量占据着市场鳌头;世界上几乎所有知名的气动工具营销企业都成了荣鹏公司的客户。国内市场已于2010年开始全面发力,2012年国内销售额预计将突破两个亿,最终实现内销外贸并驾齐驱。

  荣鹏成为了国内气动工具行业当之无愧的“龙头”,而李氏兄弟两人也被冠以“中国钉枪之父”之美誉?!?/p>